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技术知识

DTII(A)型带式输送机的驱动装置选型参考
发布时间:2019-08-27 10:40浏览次数:

    驱动装置是带式输送机的原动力部分,由电动机、减速器以及高、低速轴联轴器、制动器和逆止器等组成


皮带机驱动装置


    驱动装置的类型


    按与传动滚筒的关系,驱动装置可分为分离式、半组合式和组合式三种,见下表。


驱动装置的类型


    驱动装置中的耦合器分为限矩型和调速型两种类型,DTⅡ(A)型带式输送机驱动装置按限矩型耦合器进行组合,如果采用调速型液力耦合器实现带式输送机的软起动也有很好的效果,而且特别省钱。本文列出了部分国产调速型耦合器的产品资料,供设计者自行组合采用调速型耦合器的驱动装置时的参考。需要时,驱动装置还可加设制动器和逆止器,表中未列出。


    驱动装置的选择


    计算确定电动机功率和传动滚筒型号后,查相应的选择表可得到需要的驱动装置组合号,再根据布置类型、是否需要制动器、是否需要加配逆止器等条件,在组合表中查得驱动装置图号及全部组成部件的型号。


    (1)分离式驱动装置。在两种分离式驱动装置中,应优先选择Y-ZLY(ZSY)驱动装置;Y-DBY(DCY)适合用于布置要求特别紧凑的情况。


    (2)内置式电动滚筒(电动滚筒)。组合式驱动装置是将电动机和减速齿轮副装入滚筒内部与传动滚筒组合在一起的驱动装置。驱动装置不占空间,适用于短距离及较小功率的带式输送机,特别是可逆配仓带式输送机或其他移动设备上的输送机采用。


    但电动机在滚筒体内部,散热条件差,因而电动滚筒不适合长期连续运转,也不适合在环境温度大于40℃的场合下使用。本系列电动滚筒功率范围为1.1~55kW,为通用型。凡有隔爆、阻燃等特殊要求时,应与制造厂协商后另行选配。


    (3)外置式电动滚筒(减速滚筒)。半组合式驱动装置是只将减速齿轮副置于滚筒内部,电动机伸出在滚筒外面的驱动装置。它解决了电动滚筒散热条件差的问题,因而作业率可不受太大的限制。


    作为与本系列配套的减速滚筒和电动滚筒,本文列入了YTH-I型和YTH-Ⅱ型两种类型。


    I型的功率范围为2.2~250kW,采用普通座式电动机经联轴器或液力耦合器与减速滚筒联结,电动机和联轴器罩需另行配置支架。


    Ⅱ型功率范围为1.1~55kW,采用立式电机直接悬挂在滚筒轴承座上,因而可代替电动滚筒用在可逆配仓带式输送机或其他移动设备上的输送机上。


    YTH型减速滚筒和电动滚筒均可加装YWZ,型制动器,各型逆止器,也可选用隔爆电动机,满足不同工况的要求。如有其他特殊要求,应与制造厂协商后另行选配。


    两种形式的电动滚筒的型号还有很多,它们也都有各自的特点,设计者可自行选择。


    逆止器


    本系列提供的逆止器主要是NF型非接触式逆止器和NJ(NYD)型凸块式逆止器,并与Y-DCY(DBY)和Y-ZSY(ZLY)型驱动装置进行了固定配套。


    前者装在减速器第二根轴上,适用电机功率≤90kW、减速器名义中心距≤355mm的驱动装置;后者装在减速器低速轴上,适用电机功率≥110kW、减速器名义中心距≥400mm的驱动装置(以上均有个别例外情况)。


    设计者也可以根据自己的经验选用滚柱逆止器、减速器自带的逆止器以及近年来开发的其他类型的逆止器。在一台输送机上采用多台机械逆止器时,如果不能保证均匀分担载荷,则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。


    同时还应验算传动滚筒轴和减速器轴的强度。采用多台电机驱动及大规格逆止器,应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。


    传动滚筒


    传动滚筒的承载能力——扭矩与合力,应根据计算结果确定。


    本系列传动滚筒设计已考虑了输送机起制动时出现的尖峰载荷,因而传动滚筒只需按稳定工况计算出的扭矩和合力进行选择。但对于类似于高炉带式上料机这种提升高度特别大的带式输送机或特别重要的,例如可载人的输送机,则必须按起制动工况进行选择。


    传动滚筒应为铸胶表面,选用人字形铸胶表面时应注意使人字刻槽的尖端顺着输送方向(见下图),菱形铸胶表面适用于可逆运转的输送机。


滚筒胶面与输送方向的关系

    改向滚筒


    改向滚筒根据计算出的合力进行选择。


    与输送带承载表面接触的改向滚筒一般应选用光面铸胶的表面,而只与输送带非承载面接触的改向滚筒在大多数情况下亦应是光面铸胶的,只是在传动功率较小,输送物料较清洁时才选用光面滚筒。


    本系列改向滚筒设计已考虑了输送机起制动时出现的尖峰载荷,因而改向滚筒只需按稳定工况计算出的合力进行选择。但对于类似于高炉带式上料机这种提升高度特别大的带式输送机或特别重要的,例如载人的输送机,则必须按起制动工况进行选择。


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