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常见问题

带式输送机由哪几部分组成?带式输送机有哪些结构构成?
发布时间:2019-08-30 09:43浏览次数:

    带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机主要由以下零部件组成(但不限于):


    (1)胶带


    (2)托辊组


    (3)滚筒组


    (4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)


    (5)盘式制动器


    (6)逆止器


    (7)拉紧装置


    (8)导料槽


    (9)清扫器


    (10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件


    (11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂


    (12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件


    (13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表


    带式输送机结构简图如下图所示:


带式输送机结构简图


    一、输送带


    是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度,还要有相应的承载能力。输送带一般应采用硫化连接,使用寿命一般不少于10年。其技术条件必须符合MT668标准要求。


皮带输送机


    皮带输送机在选用输送带时需要注意的几个细节:


    1、皮带输送机在输送物料时一般情况下需要考虑到输送物料的特性,如密度、最大粒度、有无油或是化学品等;物料是否带有一定的腐蚀性或是酸碱性等,这些都将影响着皮带输送机配件输送带的使用寿命。还有如物料的比重、粒度大小,是块状还是粉未颗粒状等,在对皮带输送机进行设计时,这些都是需要考虑的因素。


    2、皮带输送机的输送线路要布置成沿着输送机走向头、尾滚筒之间的距离,如皮带输送机根据用户需求需要进行转弯等情况,也需要考虑在转弯部位输送带能否承受拉力,在矿山行业中,长距离固定式皮带输送机很多时候都需要确认输送过程中是否会出现爬升、转弯等情况,所以这个时候还需要考虑输送机配件输送带对拉力的承受能力。


    3、皮带输送机的承载量是输送能力、带宽、带速等的重要依据。一般输送带所能承受的拉力是有限的,如果物料比重较大,而输送带不能承受输送设备运行时所产生的拉力,就容易将输送带拉断。这时对输送带的选择可以考虑选用多层带有钢丝绳芯的。皮带输送机采用输送带的接头形式也关系着皮带输送机的运行。如现阶段输送带接头部分大部分都采用钢扣接头,或者齿接,硫化接头等,也有一些用其他的接头方式。


    二、驱动装置


    由电机、减速器、液粘软启动、制动器、逆止器、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。


驱动装置


    三、驱动装置架


    驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构,电动机底座下设有调整垫片组,在电动机两侧各装有螺杆调整器。


    驱动装置架应有足够的刚度、强度和稳定性,驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固,无异常振动。


    四、滚筒

输送机滚筒


    分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。


    驱动滚筒:是传递动力的主要部件,可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。


    改向滚筒:用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角,滚筒采用平滑胶面。


    五、托辊

输送机托辊


    用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。


    槽型托辊组:用于承载分支(上分支)。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处,过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。


    调心托辊组:本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏,起对中和调偏作用。


    带式输送机受料点使用缓冲托辊组:35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带的使用寿命。


    回程分支(下分支)托辊:带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。


    六、张紧装置


    一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等,作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,还可为输送带重新接头提供必要的行程。


    七、机架


    机架是带式输送机的主体构架。根据典型布置设计了三种滚筒机架(头、尾、传动、改向机架)和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构,与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。


    中间架:可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。


    中间架支腿:有I型(无斜撑),Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便于运输。另外安装后也可焊接。


    八、导料槽


    从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状为矩形。


    导料槽由前段,中段,后段组成,通常由一个前段,一个后段和若干个中段组成,导料槽的长度是根据用户的需要确定的。


    九、清扫器

输送器清扫器


    用于清除输送带上粘附的物料。最简单的清扫装置是刮板式清扫器,另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。


    选择清扫器的原则:


    ①安装位置、溜槽结构。


    ②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。


    ③输送带带速及各个表面情形和质量。


    ④接头类型、是否为双向运行输送带。


    ⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。


    十、安全防护


    安全防护有安全栏杆和安全网罩。在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩:


    在带式输送机沿线,靠近架空乘人器一侧,架设安全网。防止物料飞出,发生伤害事故。


    带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩;张紧装置周围设安全栏杆;其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及,发生伤害事故。


带式输送机


    带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、运量等来选择的,皮带输送机主要在运行过程中主要受纵向的拉伸应力,大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损,撕裂和剥离,由于这些等的种种原因所以带式输送机要选型。煤炭矿井用的带式输送机选型主要是确定了传动形式和拉紧形式后,选择皮带材料层数等、头架高度、传动滚筒宽度和直径、输送带的宽度和层数、托辊的形状和托辊的直径和长度、改向滚筒的宽度和直径,中间架的高度以及电动机的型号功率等。


    1、初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:


    1)输送长度L;


    2)输送机安装倾角b;


    3)输送机生产能力Q;


    4)物料的散集密度ρ;


    5)物料在输送机上的运行堆积角θ;


    6)物料最大粒度α;


    7)提升高度;


    8)倾斜角度δ;


    9)带宽B和带速v。


    计算的主要内容为:


    1)运输能力与输送带宽度计算


    首先我们为保证正常运输条件下不撒料,根据托辊槽角σ、运行堆积角和物料的最大横截面积确定输送带的宽度。已知带宽,计算输送能力。其中倾斜系数k根据倾斜角度δ获得。


    2)运行阻力与输送带张力计算


    传动滚筒所需圆周驱动力Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt


    FH=flLlg[qRO+qUR+2(2qB+qG)COSδ]其中f为模拟摩擦系数,L为输送带长度,g为重力加速度,为承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量,qδ为每米长度输送带重量,qG为每米


    长度输送物料重量,倾斜角度δ。输送带大于80m的附加阻力,L0为附加长度。包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽挡板间的摩擦阻力。包括输送带清扫器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力Fa=每米长输送物料重量qG×输送机受料店与卸料点高差H×重力加速度g。


    3)输送带悬垂度与强度的验算


    为保证输送带不打滑,我们要求回程带上保持的最小张力F2min>输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax×1/(欧拉系数)。为确定输送带作用于各改向滚筒的合张力、拉紧装置的拉紧力以及凸凹弧起始点张力,需按逐点张力计算法进行各特性点张力计算,即输送带运行方向上第i点张力=输送带运行方向上第i-1点张力。传动滚筒合力输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax+2回程带上的最小张力F2min。


    4)牵引力的计算及电动机功率确定。


    根据电动机功率和传动滚筒代号查表选择确定输送机代号。根据输送机代号查表可以得出传动滚筒直径,许用功率,根据带宽可以确定传动滚筒宽度,查表还可以得出驱动装置组合号,根据驱动装置组合号查表可以得出电动机、联轴器、制动器、逆止器、减速器的规格型号功率等,以及他们的装配尺寸和重量。


    2、输送带的选择,一般应确定输送带宽度,纵向扯断强度、带厚、上下覆盖胶厚度以及输送带的材料等。


    3、托辊、传动滚筒和转向滚筒的选择。为确保托辊棍子转速不超过600转每分钟,我们确定了带速就能确定托辊直径。另外我们一般确定上托辊间距a0=1200mm;下托辊间距au=3000mm;托辊槽角σ=35。确定了输送机代号和头部滚筒直径就可以查表获得传动滚筒的尺寸。确定了带宽和改向滚筒的直径就可以查表得到改向滚筒的尺寸。


    4、传动滚筒头架该向滚筒尾架,中部改向滚筒架以及拉紧装置的选择。选择了头架的形状,确定输送机代号和中心高度H后查表就能获得传动滚筒头架的尺寸和重量。确定输送机代号,传动滚筒直径和改向滚筒的直径后查表就能获得中部滚筒架的尺寸和重量。确定输送机代号和中心高度H后查表就能获得传动滚筒尾架的尺寸和重量。拉紧有垂直拉紧、车式拉紧和螺旋拉紧。


    5、中间架、支腿、导料槽和头部漏斗的选择。中间架的尺寸由带宽B决定,中间架的长度一般为3000mm,或者小于3000mm。中间架的接头处一般与托辊中心横向距离350mm。支腿有两种,一般交叉分布,支腿的高度一般有头架和尾架的高度决定,确定了带宽和支腿的高度,支腿的其他参数就确定了。导料槽有矩形口导料槽和喇叭口导料槽,选择导料槽时确定了带宽和传动滚筒的直径导料槽的其他参数就确定了。头部漏斗有普通漏斗和带调节挡板漏斗、进料仓漏斗等,确定了带宽和传动滚筒的直径头部漏斗的其他参数就确定了。

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